三家青岛企业探索向互联网工业转型

人民网北京5月11日电（胡晓）互联网的急速发展，给制造业带来了巨大的影响，工业企业纷纷研究探寻互联网时代的发展之路。近年来，海尔、红领等一批企业围绕生产过程自动化、产品设计定制化、企业管理信息化等方面，率先在青岛迈开了向互联网工业转型的步伐。

海尔：探索实践“互联工厂”

对创业30年的海尔来说，如何将多年打造的品牌优势继续深化到网络时代，打造互联网时代的国际名牌，是转型和升级的目标。而在海尔看来，打造“互联工厂”无疑是实现这一目标的可行路径。目前海尔已经展开了积极探索并有了落地成果。

海尔推出的“互联工厂”是指将自动化生产和用户个性化相结合，实现由为库存生产到为用户生产转型。目前，海尔已在洗衣机、冰箱、空调、热水器四大产业建成工业4.0示范工厂。海尔的滚筒洗衣机黑灯工厂，是家电业首个黑灯工厂；沈阳冰箱互联工厂是全球家电业第一个智能互联工厂，可支持9个平台500个型号的柔性大规模定制；郑州空调互联工厂是全球空调行业的工业4.0实践示范工厂，目前已经拥有由11个通用模块和4个个性模块组成的200多种用户柔性定制方案，满足用户多样化的个性化定制需求。

从结果来看，海尔的互联工厂模式为用户提供了全流程最佳服务体验。在传统的生产模式里，用户无法快速了解产品制造及配送的过程，也无法深入地参与到设计和营销的过程当中。而在海尔的互联工厂里，有用户提出“我想把我的照片放在洗衣机上”，也有用户提出“我的冰箱从下单到生产一直到送货能做到可视吗”，这些需求海尔互联工厂都可以满足。

对企业来说，海尔的互联工厂模式给目前很多企业关于工业4.0的困惑提供了一种思考方向。面对用户日益多样化的需求以及互联网、3D打印等高新科技的冲击，传统制造业正面临前所未有的挑战。海尔的互联网工厂生态系统可帮助企业更好地感知社会个性化需求，深度融合生产过程、物流配送等流程，有效化解当前难题。

红领：用工业化手段打造个性化产品

一条流水线上，成品西装排队待检，但与传统生产线不同，这条线上的西装都是不一样的，不仅面料不一样，样式也完全不同；通过C2M电商平台，消费者可以自行定制衣服的面料和工艺，并在七天后收到定制化产品，西装开启了大众定制时代……

红领是一家生产西装的传统企业，提供包括高档西服、高档衬衣、高档休闲裤在内的成衣制品。从2003年开始，红领用了12年时间，投入2.6亿资金，以3000人工厂作为试验室，对传统制造业升级进行了艰苦的探索与实践，目前已形成完整的个性化产品大规模工业化定制模式，实现了大数据互联网思维下信息化与工业化的深度融合，创造了互联网工业落地的方法论。

走进红领生产车间，可以看见在电脑屏幕上不断滚动的订单信息，员工在各自岗位上根据订单需求进行手工缝制，而在流水线尽头，是一件件样式不一的个性化定制服装。红领集团副总裁徐方晓表示：“红领的互联网工业并不是要做无人工厂，而是基于现有的基础植入软件，做切合实际的转型升级。”

在实践中，红领运用互联网技术，构建顾客直接面对制造商的个性化定制平台。个性化定制平台将制造商和顾客置于同一个平台上，在快速收集顾客分散、个性化需求数据的同时，消除了传统中间流通环节导致的信息不对称和种种代理成本，极大降低了交易成本。这种商业模式的核心价值是探索出了互联网与工业深度融合的新范式，为中国传统制造业转型设计提供了一种新的思路。

青啤：大数据实现智能生产

在青啤物流管理总部，几十名工作人员每天都会在布满各类数据的电脑屏幕前忙碌着，无须繁琐的各项计算和电话沟通，青啤每天各类酒品的市场销售与工厂生产计划，在这套信息图表中一目了然。

“这些信息能让我们提前安排生产。”青岛啤酒信息管理总部部长助理赵洪雷说，有了信息数据，生产部门、物流部门以及销售部门就会做到“行动自如、效率提升”。

对于一个企业来说，和用户的信息对称成为把握未来市场的关键。为此，青啤对研发、采购、制造等整个体系都进行了优化和调整。大数据将订单和市场、生产和操控、物流和分配紧密结合，将员工和用户融为一体。

记者在青岛啤酒厂看到，他们已经开始向“高、精、特、新”转型，并已形成一套成熟的“小瓶化、多频次、多品种”的生产模式。“我们以前就干3个品种，现在要干152个品种。”这都是因消费者而变的具体体现。

去年6月，青啤在微信上开通了“青岛啤酒官方商城”，成为首家进驻微信商城的啤酒企业。此外，青啤还入驻了易购、一号店等电商平台，旨在打造线上购买的多元渠道。

如何拥抱互联网时代？就在众多企业为了营造品牌的经典感，而不断增厚品牌“履历”的时候，作为传统产业、百年品牌的青岛啤酒，则在互联网领域不断创新，不断“逆生长”。