中国企业的转型升级:中国进入机器人时代【2】

在无线鼠标接收器的生产区，有两台机器人不间息地工作着，随着不久以后另外三台机器人的上岗，该生产区的三十几名工人将被“抢走”工作。雷柏科技制造中心总监邓邱伟表示：“后端的组装我们正在调试，调试好以后，未来那边的作业员将不存在了。”

在鼠标生产区，机器人生产线已经从当初的两条增加到八条，最终，机器人将取代纯人力生产线，每台生产线也将从八人降低到只有一两个人。在键盘生产区，完成同样的产量，以前需要一百一十人不停地工作，安装机器人以后只需五名工人即可完成。

虽然机器人能够大幅降低人工成本，但要建成以机器人为主的生产系统并不容易，因为各企业生产的物品并不相同，所以设计也会千差万别。为了让机器人更好地工作，雷柏科技专门成立了研发小组，从产品设计、模具设计、生产流程，甚至零部件怎么抓取都做了仔细研究。邓邱伟介绍说，用机器人代替了两千个工作岗位后，企业每年可节省六千万元的人工成本，盈利能力远远领先于其他企业。

“越往后面看，人工成本越要上涨，我们的竞争优势就会越得到体现。当我们的竞争优势和他们拉开很远距离的时候，整个行业的状况就会完全不一样了。”

同样在广东省，惠州大亚湾光弘科技有限公司的烧录生产线，两台烧录机器人不停地工作着，在机器人的帮助下，以前八个人的工作被一个人所代替。作为引进机器人的负责人，光弘科技革新推进部部长黄福新对三台拧螺丝的机器人非常满意。

“以前我们手工打的时候，完成一件工作要一分钟，现在机器人用四十秒，而且所有的力矩都得到保证，不会忘打（钉子）。”

三台机器人一共花费了十八万元，但它干起活来相当于六个工人，对企业来说，一年不到就能收回购买成本，如果按照三年的使用期计算，能节省四五十万元。黄福新表示：“机器人永远都是熟练工，不需要培训，这是最大的好处，新的工人来不熟悉，机器人永远都熟悉，永远都是最棒的。”

富士康科技集团是中国最大的劳动密集型企业，也是一家从事电脑、通讯、消费电子、数位内容等生产的高科技企业，全球热销的苹果手机就由其代工。2011年，富士康董事长郭台铭宣布，将投入“百万机器人”到生产线上。深圳市福士工业科技有限公司总经理葛欢庆表示：“它的每个项目都上机器人，比如说做Ｉｐｈｏｎｅ的生产差不多都实现了机器人。”