机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。当前，我国机器人市场进入高速增长期，“机器换人”浪潮势不可挡，产品应用层见叠出，但同时也发生很多机器人使用过程中的安全事故，导致人员伤亡、财产损失、信息泄露等，看似安全的机器人却在功能安全、电气关键零部件、信息安全、软件质量、操作系统等方面存在诸多问题。赛迪机器人检测认证中心通过检测认证和技术研究，发布《赛迪机器人3·15——机器人产品质量6大痛点》，以引起整个行业对质量和安全问题的关注。

痛点1 机器人功能安全现状堪忧，“帮手”可变“凶手”

据赛迪机器人检测认证中心CR测试部测试结果统计：国内机器人功能安全现状堪忧，平均危险失效率高出标准要求3-5倍，其中服务机器人尤为严重，个别达到10倍甚至更多。

赛迪机器人检测认证中心建议：在具体的安全功能设计和实现上，情况不容乐观，尤其是紧急停止和使能两个关键功能，大量厂家采用普通控制回路实现，未参照相关安全标准设计安全回路，未考虑冗余、元件平均危险失效时间、共因失效、故障诊断覆盖率等因素，一旦失效会产生严重的后果。

痛点2 机器人电气关键零部件靠不住，多重隐患并存

赛迪机器人检测认证中心CR认证部通过认证发现：部分国产机器人采用的电气关键零部件未经认证或不符合标准要求，存在严重的安全隐患，大大降低了整机的安全性和可靠性。

赛迪机器人检测认证中心CR认证部负责人杨学志建议：机器人整机企业应优先选用符合相关标准要求、经过认证的电气关键零部件，补齐安全回路中的短板，尽可能降低其安全功能在面对各种严酷条件时的失效率，确保产品符合标准的全部要求。

痛点3 工业机器人遭入侵，多出的第三只眼

赛迪机器人安全攻防实验室通过研究发现：越来越多的工业机器人嵌入了远程访问设备，允许用户连接到机器人上用于远程监控和维护。如果没有正确的进行配置，这些机器人将暴露在互联网上，工业机器人自身在软件和协议存在多种安全漏洞，受到攻击后可能引起非常严重的后果。

赛迪机器人检测认证中心建议：应尽快深入开展机器人安全攻防技术研究，对机器人网络安全进行检测和风险评估，建立安全预警平台，持续监测和保障机器人网络安全。

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