工業互聯網的背后，是網絡建設人員的辛苦付出。

　　江蘇移動攜手羅博特科、愛立信成立的5G智能制造聯合創新實驗室。

　　制造業大省江蘇迎來喜慶日子。5月20日，江蘇發展大會在南京召開。海內外江蘇鄉賢回到家鄉，共謀發展新動能。

　　工業互聯網、雲化機器人、柔性制造……制造業是江蘇經濟的命脈，是現代化經濟體系“穩”的根本。再次回到故土，全球蘇商看到，江蘇制造正悄然變身“江蘇智造”。而智能制造的背后，離不開5G技術的研發和應用。

　　通訊員 顧姝姝 王婷

　　5G為智能工廠“大腦”運行護航

　　作為新一代移動通信技術，5G技術在智能制造的過程中扮演了什麼角色呢？江蘇制造業企業眾多，5G技術如何在企業發展中真正發揮作用？

　　中國移動江蘇公司（以下簡稱江蘇移動）和愛立信調研團隊走訪了省內近百家制造企業。“我們發現，企業普遍在向自動化、智能化和物聯網轉型，以應對不斷增長的人工成本和監管需求等。但是，企業內部網絡復雜，有線和WIFI並存，有線使得生產線位置固定，無法進行靈活移動﹔無線的優勢已被大量企業接受，但WIFI不穩定的問題很突出，且企業對使用5G大網做工業生產通信也存在安全顧慮。”江蘇移動一位項目經理說。2018年11月，江蘇移動、愛立信和羅博特科三方聯合成立了5G智能制造聯合實驗室。幾個月來，一批研究成果落地，接駁台、汽車精密加工及CCD（一種新型半導體器件）硅晶片檢測分選機等機器設備，已成功接入5G網絡並進行了多次測試。

　　如今，在羅博特科的生產線上，CCD硅晶片檢測分選機接入5G網絡后，可以實現硅晶片的自動分選。“通過攝像頭將生產線上的硅晶片拍攝下來，並同步上傳雲端進行計算。同時，計算信息將即刻回傳，並通過MES下發指令告訴設備，這個硅晶片屬於哪個等級。隨后，硅晶片便會進入特定的篩選盒。”羅博特科智能科技股份有限公司技術經理張學強比喻，“MES”（制造執行系統）就相當於智能生產設備的“大腦”。

　　在蘇州東山精密制造股份有限公司，5G精益生產即時通信系統已應用於生產線。據江蘇移動蘇州分公司項目經理姒紹輝介紹，該系統改變了原來繁瑣的提交報備產線殘次品的流程，工人隻需通過簡單操作便可將殘次品簡單分類報備，系統接到消息會立刻自動將殘次品信息發送給對應的技術人員，在提升產線生產效率的同時，也大大優化了殘次品自查、整改、優化流程。

　　5G打破“信息孤島” 為企業加裝“安全閥”

　　在大型企業的生產場景中，經常涉及到跨工廠、跨地域的設備維護和遠程問題定位等場景。5G技術不僅使未來智能工廠的維護工作可以突破廠區邊界，更打破了企業的“信息孤島”，讓制造生產互通互聯。

　　今年5月中旬，金陵石化廠區內實現5G網絡覆蓋，即將實現的遠程檢修讓金陵石化辦公室安全生產工作負責人郁周大大地鬆了口氣。“通過5G高清遠程監控，安全督導員不需跑現場，坐在監控室裡就能將廠區內所有場景盡收眼底，工作效率提升數十倍不說，關鍵是安全督導問題實現了無遺漏、無死角。”郁周介紹到。

　　如今，借助5G技術，江蘇移動南京分公司為金陵石化打造了企業智能專網，改變了以往企業數據流量交換均通過公網、關鍵數據必須通過臨時布置專線進行傳輸等現象的尷尬局面，高速率、低時延、高可靠的5G網絡很好地同時支撐了現場視頻實時回傳、對講終端數據交流等大流量需求。同時，石化行業生產區域的其他智能終端也能借助5G技術實現“萬物互聯”。“一個更智能、更安全的廠區已然可期”。據金陵石化有關負責人介紹，不久的將來，5G MEC智能工廠新建項目、5G遠程檢修、雲計算等技術應用項目也將相繼上馬投入應用。

　　5G加速落地背后：技術人員開足馬力

　　如何讓技術順應企業訴求快速落地？在光鮮、炫酷的應用背后，是大量技術人員的辛勤勞作。

　　4月8日，一份中車南京5G站點建設任務表放在了南京移動工程建設人員陳誠的辦公桌上。“按照正常的施工步驟、進度，這個建設任務最起碼需要半個月，可公司給的施工時間不到6天。”無線、傳輸兩支隊伍共18個人，分3組分別奔赴中車南京3個廠區，同步開展5G站點建設工作。經過3天全天加班加點，中車南京5G中車實驗室、設計研發中心、工業數字園這三大集研發、生產、設計核心功能的廠區全部實現了移動5G網絡覆蓋。

　　據悉，中車南京是國資委授權的5G試點應用企業之一，其正在推進5G技術在軌道交通及智能制造領域的應用部署。“我們正和南京移動共同研發5G車載模塊、基於5G的雲化AGV、工業邊緣雲、巡檢機器人等，力爭打造全國5G應用示范標杆。”中車南京5G項目實施負責人姚博涵介紹到。

　　據了解，到2020年底，江蘇全省百兆及以上高帶寬接入企業數量將達4.5萬家。此外，江蘇還將重點建設2-3個國內領先的跨行業跨領域的工業互聯網平台，10個在國內具有較大影響力的工業互聯網平台，以及20個省級示范工業互聯網平台。

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