在近日由工信部工業文化發展中心和江蘇泰州市政府主辦的“2018第三屆中國增材制造（3D打印）產業創新峰會”上，與會專家和業內人士表示，增材制造（3D打印）的發展和應用要站在現有產業基礎上實現新舊產業融合發展。

　　去年12月份，工業和信息化部等12部門聯合制定的《增材制造產業發展行動計劃（2017-2020年）》指出，到2020年力爭我國增材制造產業年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上。在工信部工業文化發展中心主任羅民看來，這個目標是可以實現的，因為我國增材制造產業仍處於起步階段，有很大的市場潛力。不過要注意的是，當前3D打印的相關應用主要集中在航空航天、軍工等行業以及醫療等高壁壘領域，在消費市場並沒有產生更多豐富的應用。政府部門應予以有效引導，加強產、學、研融合，實現3D打印產業生產企業和用戶需求對接，加快技術的推廣應用。

　　羅民說，一方面要以推動與傳統制造業的深度融合為主線，擴大增材制造產業的應用范圍與深度，有力促進傳統制造業產業轉型升級﹔另一方面，要以加快現代服務業協同發展為重點，強化項目孵化、知識產權、科技咨詢、科技金融等專業化服務，為增材制造產業營造良好的創新發展生態。此外，還要大力推動增材制造產業集聚，打通產業上下游對接通道，促進產業融通發展，培育增材制造產業文化。

　　除了國內消費市場對增材制造的認識和應用不足，工業級增材制造設備的成本昂貴和維護費用高，使得中小企業望而卻步，也影響到增材制造的推廣應用。西安智熔金屬打印系統有限公司董事長郭光耀指出，目前我國雖已開發出高強鋼、鈦合金等30多種金屬和非金屬材料，但數量還不夠多，且金屬材料成形品的物理性能不穩定，鈷鉻合金、光敏樹脂等材料尚不具備批量生產能力。同時，部分材料基本依賴進口，價格偏高，制約了我國3D打印的推廣應用。

　　在中國工程院院士譚建榮看來，3D打印並非增材制造產業的終點。“數字制造轉向智能制造是制造業發展的必然趨勢。”譚建榮說，雖然3D打印能夠實現對復雜物體的制造，但打印出來的物體需要組裝、材料不能自我修復、物體不能自適應變形。4D打印則可以解決這些問題。目前4D打印還有一些核心技術需要突破，但隨著3D打印推廣應用更加廣泛，4D打印的一些技術難題終將突破。

　　湖南華曙高科技有限公司常務副總經理陳勃生建議，今后應多開展增材制造分領域的技術、產業、應用領域的研討交流，搭建產業鏈上中下游的對接平台，加強生產企業和用戶需求對接，從而加快增材制造技術推廣應用。

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